粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。粉末涂料的涂装过程无污染物排放。粉末涂料的一次上粉率可以达到70%以上，过喷的粉末经过回收系统回收后返回供粉桶中，与新粉按一定比例混合后重新使用，粉末涂料综合利用率超过95%。即便是剩余的5%废粉，也可由粉末涂料涂装企业回收，交给生产厂家重新加工后再用，真正做到了“三废”的零排放。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，与液体涂料相比，粉末涂料的优势更加明显。目前液体涂料的上涂料率只有30～50%。这意味着50～70%的涂料在涂装过程中不能涂到工件上，而变成废涂料淤浆或voc排入环境。由于这些废淤浆的处理十分困难，而voc不仅对人体有害，而且已经被证明是导致全球气候变暖的主要温室气体之一。因此，发达国家从2000年前后就开始限制包括涂料在内的有机溶剂型涂料的发展，并对家具、室内装修用材料排放的voc设置了严格的限量标准。随着欧盟、美、日等发达国家对进口产品“绿色壁垒”的不断提高，以及国内密集出台的一系列环保政策法规，将使包括液体涂料在内的有机溶剂型涂料，发展受到越来越多的限制。

中国环氧树脂行业协会专家表示，有机溶剂型涂料在工业及民用涂料总量中的比重将不断削减，并逐渐被集装饰、节能、经济、环保性能，于一体的粉末涂料所取代。但相关标准的滞后或缺失正，严重制约着我国粉末涂料产业的发展，这个问题必须尽快加以解决。比如，针对有机溶剂型涂料使用时释放的大量voc，发达国家已先后出台了《汽车涂装中voc排放限量标准》、《建筑涂料中voc限量标准》、《涂料中有害物质限量标准》等法规和标准，而我国目前尚无一部voc限量排放国家标准，导致包括涂料在内的有机溶剂，等高voc排放涂料大行其道，依然占据着涂料产业主流位置。以2008年为例，我国工业涂料产量440万吨，绝大部分为溶剂型液体涂料，全年共有300多万吨的挥发性有机溶剂排放到大气中。中国环氧树脂行业协会专家建议，国家应尽快出台限制voc排放量的法规和标准，削减溶剂型涂料的生产和使用，为环保型粉末涂料和水性涂料的推广创造良好的政策环境，助推粉末涂料产业健康持续快速发展，确保涂料工业“十一五”节能减排目标，和中长期科技发展规划的实现。