木漆漆主要涂膜弊病：刷痕
原因：
·涂刷时粘度过高
·涂料中含有较多增稠剂
·排笔运行来回次数太多
预防方法：
·适当增加稀释溶剂
·调换涂料
·适当增加流平剂
·提高刷涂操作能力
处理方法：·打磨平整后，选用优质产品重涂。
木漆漆主要涂膜弊病：不干
原因：
·双组份或多组份产品配比不当；
·环境温度太低；
·醇酸瓷漆一次涂装过厚。
预防方法：
·严格按要求准确配料；
·在产品说明书规定的环境条件下施工；
·涂装时膜厚控制在规定范围内。
处理方法：
·确认并使用没有问题的涂料；
·在问题漆膜上做小面积试涂，如果没有发生咬底、附着力下降、影响漆膜硬度或涂装效果等问题，可轻轻打磨后使用优质涂料按工艺重涂；
·如果不能重涂，应将弊病涂层清除干净，再使用优质涂料严格按工艺重涂
木漆漆主要涂膜弊病：变色
原因：
·木材漂白处理的漂白剂未清洗干净
·硝基底漆漆未干透即涂装聚氨酯面漆
·阳光直射在室内用涂料漆膜上
·产品中含有容易黄变的物质。
预防方法：
·清洗干净木材表面的化学杂质
·使用封闭底漆
·采用同类型底面涂料
·家具不置于阳光能照射位置
·使用耐黄变的油漆
处理方法：
·将旧漆膜清除干净，然后按预防中的办法处理
·使用耐黄变好的色漆重涂。
木漆漆主要涂膜弊病：桔皮
原因：
·涂料粘度过高；流平性差；
·聚氨酯涂料的固化剂开始胶化；
·施工温度高，风速过大；
·重涂时间短，后道涂料将前道涂层咬起；
·喷涂时雾化不良。
预防方法：
·适当降低施工时的粘度；
·避免在高温、大风的条件下施工；
·适当延长后几道涂层的重涂时间；
·控制喷涂气压，注意运枪方法；
·选用流平好的涂料，
·半胶化的产品不可使用。
处理方法：
·打磨平整后，选用优质涂料严格按产品说明重涂。
木漆漆主要涂膜弊病：缩孔
原因：
·木材油脂含量高或表面有油污或蜡
·底材填孔不严；
·喷涂压缩空气中有油污；
·劣质涂料。
预防方法：
·油性木材应先脱脂，并封底处理；
·溶剂揩擦油污或蜡污染的底材面；
·调换涂料；
·填孔密实；
·喷涂时定期清洗管路，勤放油水。
木漆漆主要涂膜弊病：咬底
原因：
·前道涂层未充分干燥；
·配套体系不当；
·稀释剂使用不当。
预防方法：
·前道涂层干后才涂饰下道；
·采用配套底面漆及配套稀释剂。
木漆漆主要涂膜弊病：流挂
原因：
·涂料粘度低；
·稀释剂挥发速度慢；
·局部漆膜涂装过厚；
·底材表面凹凸不平；
·边线、转角上漆过多；
·产品本身问题。
预防方法：
·适当提高涂料粘度；
·提高底材平整度；
·使用快干稀释剂；
·不要因为抢时间，而一次涂装过厚。
·清除边角线多余的漆料。
木漆漆主要涂膜弊病：发白
原因：
·潮湿天气,环境湿度大，硝基漆或虫胶漆施工时低沸点溶剂挥发快，挥发吸热，使膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜上使膜面变白。
·聚氨酯清漆一次涂装较厚或使用了较多的慢干溶剂，漆膜表面干了，但内部未干。
预防方法：
·喷硝基漆时酌加高沸点的环已酮或化白水
·刷涂虫胶漆时可酌加松香或樟脑，也可加少许环已酮
·清漆涂装时注意控制涂装厚度
·使用配套稀释剂
木漆漆主要涂膜弊病：颗粒
原因：
·涂装环境比较脏；
·底材表面有灰尘等杂物
·涂料中有杂质；
·涂装工具不清洁；
·劣质涂料或涂料已变质。
预防方法：
·涂装前确保周围环境和涂装底材表面清洁；
·涂料过滤后涂装；
·涂装工具需确保清洁；
·已变质的涂料不可使用；
·选用优质涂料。
木漆漆主要涂膜弊病：砂痕印
原因：
·因配比不当造成层间附着力差和漆膜柔韧性差。
·重涂间隔时间过长。
·木材
预防方法：
·严格按照规定比例配漆；
·重涂间隔不宜过长（6-12小时）；
·脱漆至底材表面，清洁后严格按照规定重涂。
木漆漆主要涂膜弊病：白斑
原因：
·砂皮沾水打磨（水砂）后底材或漆膜上有脏手印
·水砂后，底材或漆膜已干，但底材微孔内还有水分
预防方法：
·水砂后涂装前保证底材或漆膜表面清洁；
·水砂后应充分干燥去水；
·考虑采用干砂工艺。
处理方法：
·除去问题漆膜，干燥打磨后重涂。
木漆漆主要涂膜弊病：剥落
原因：
·木材油脂含量高
·木材含水率高
·底材表面有蜡质或油污沾染
·前道漆膜被污染
·层间打磨不充分
预防方法：
·木材脱脂后，再涂刷
·控制木材含水率在10%以下
·去除油污、蜡质
·保持漆膜清洁
·加强层间打磨
处理方法：
·将附着不牢固的旧漆膜打磨干净，使用优质涂料重涂。
木漆漆主要涂膜弊病：龟裂
原因：
·底漆和面漆配套性不好
·底漆未干即涂面漆
·固化剂用量过多
·面漆较脆。
预防方法：
·调换质量好的油漆
·选择配套的底、面漆
·待底漆干后再涂面漆
·严格控制主漆和固化剂比例
处理方法：·除去旧漆膜，打磨表面，选用优质产品并按要求重涂。
木漆漆主要涂膜弊病：气泡
原因：
·木材打磨不够，木刺多
·木材含水率高
·大叶径材面填孔不密实，孔隙多
·一次涂饰涂层过厚
·涂饰时粘度高
·刷涂时排笔来回次数多
·重涂时间过短
·喷涂时气压太高；枪距太近
·喷涂时，压缩空气中含水
·双组分聚氨酯固化剂用量过多
·双组分聚氨酯涂料稀释剂含水
·天气潮湿，环境温度高
·产品消泡性不好
预防方法：
·使用含水率小于10%的木材；涂装前仔细打磨
·涂饰时填孔严密并预涂底漆
·适当控制涂层厚度
·注意施工粘度和运笔方法
·气温高、空气湿度大时不可施工
·控制每道涂装的间隔时间，实干后才能覆涂
·严格按产品说明上的比例配料
·使用配套稀释剂
·调节气压；注意喷涂距离
·空气压缩机勤排水，尤其是潮湿天气
