一般在进行陶瓷粒料成型时，为提高成型体的保形性，通常加入少量聚乙烯醇有机粘结剂。聚乙烯醇的添加方法是在氧化铝、铁氧体、电介体等精细陶瓷原料中，以固体分计加入百分之几的聚乙烯醇，制备料浆，经喷雾干燥机喷雾干燥成粒料，喂入成型机料斗中，通过溜槽，填入成型机中固定金属模，然后上下加压成型，再挤出，取出成型体。由于所用聚乙烯醇硬度取决于温度，当周围温度大大低于聚乙烯醇玻璃化转变温度，聚乙烯醇膜硬度增大。特别是冬季的夜晚，一般室内温度显著降低，甚至接近０℃或更低，聚乙烯醇硬度更大，陶瓷粒料表面的聚乙烯醇覆膜变硬，在１００Ｍｐａ压力下加压成型，颗粒间的结合力也难以增强，成型体保形性大幅度降低，搬运时坯件易出现破裂、龟裂等不良缺陷，特别是薄型异型件保形性就更差，易脆、翘曲，因此烧结的精细陶瓷强度降低，不合格率上升。

由此得知，粒料加压成型时，低温导致保形性降低。若使整个成型室温度约保持在聚乙烯醇玻璃化转变温度下，粒料在这样的成型室内贮放后进行成型，可改善保形性，但要使整个成型室保持在玻璃化转变温度下，从设备、运输及其费用等方面考虑不太现实。鉴于上述原因，通过研究，采用一种预热粒料成型工艺可有效解决上述存在的技术问题，使成型体获得良好的保形性。